顎式破碎機的保養與維護工作應當如何進(jìn)行？

鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門(mén)，破碎抗壓強度不超過(guò)320兆帕的各種物料。由于其廣泛的用途在礦石粗碎破碎加工行業(yè)中占有多種優(yōu)勢且市場(chǎng)總使用量較大，為了更好的為客戶(hù)指明設備保養及維護技巧特從以下幾個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明。
一、顎式破碎機的結構狀況：顎式破碎機主要由固定體、轉動(dòng)體、保險裝置、調整裝置等幾部分組成。  
1、固定體：顎式破碎機固定體的主要部件是機架，機架的制造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架。焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了多條加強筋，并通過(guò)嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達到與鑄造機架相同的使用效果。為了防止機架側壁的嚴重磨損，在破碎腔左右側上裝有護板，可隨意更換。    
2、 轉動(dòng)體：由動(dòng)顎、偏心軸、軸承、皮帶輪等幾部分組成，是顎式破碎機傳動(dòng)和承受力的主要部分。      a.動(dòng)顎由動(dòng)顎支架和活動(dòng)顎板等部件組成，鄂破的動(dòng)顎支架采用35#鑄鋼，并經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理。      b.鄂破機的偏心軸由45#鋼車(chē)制，并經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理。      c.軸承采用雙列向心球面滾子軸承，具有微調、承受力大、耐用的特點(diǎn)。     d.顎板分活動(dòng)和固定兩種，為提高破碎效果，表面采用優(yōu)化齒型，材質(zhì)采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特點(diǎn)。    
3、調整裝置：該裝置是用來(lái)調整排料口的大小尺寸，控制顎式破碎機出料粒度。    
二、顎式破碎機的使用說(shuō)明：
（一）顎式破碎機起動(dòng)前的準備工作     1.應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。     2.應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。     3.防護裝置是否良好，發(fā)現不安全現象，應立即消除之。    4.檢查破碎腔內有無(wú)金屬其他雜物，如有則應立即消除。
（二）顎式破碎機的起動(dòng)     1.檢查機器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。    2.只能在無(wú)負荷情況下起動(dòng)。  3.起動(dòng)后，若發(fā)現有不正常的情況時(shí)，應立即停車(chē)，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。    
（三）顎式破碎機的維護和使用    1.破碎機正常運轉后，方可投料。     2.待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。     3.在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過(guò)30℃，最高溫度不得超過(guò)70℃，否則應立即停車(chē)，查明原因加以消除。     4.停車(chē)前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機。     5.在使用時(shí)，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關(guān)閉電動(dòng)機，必須將物料排除后，方可再行使用。    6.顎板一端磨損后調頭使用。  
（四）顎式破碎機的潤滑  顎式破碎機在工作過(guò)程中，各摩檫面應及時(shí)可靠的潤滑，從而保證破碎機的長(cháng)時(shí)期正常工作。      1.經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長(cháng)使用壽命。      2.本機采用的潤滑脂，應根據使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。      3.動(dòng)鄂軸承和機座軸承的潤滑，采用二硫化鉬鋰基脂，滾動(dòng)軸承內潤滑油的量不應超過(guò)其容積的50-70%，每周加一次油，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。    4、肘板與肘板墊接觸處在機器開(kāi)動(dòng)前，必須加入潤滑脂。    
三、顎式破碎機安全操作規程：     1.操作本機人員，須經(jīng)安全教育；     2.設備工作時(shí)，嚴禁從上面向機內窺視；      3.設備運轉時(shí)，嚴禁作任何調整，清理或檢修等工作；  4.設備運轉時(shí)，嚴禁用手直接在進(jìn)料口上破碎腔內搬運或挪移石料；     5.本機的電氣設備應接地，并將電線(xiàn)裝在絕緣管內  6、破碎機停機后，清掃設備和整理工作現場(chǎng)，必須保持經(jīng)常清潔。 7、破碎機工作過(guò)程中，各緊固螺栓不允許有任何松脫現象；   四、鄂式破碎機（顎式破碎機）的維修方法：為保證顎式破碎機正常工作，操作人員必須進(jìn)行日常維護檢查，處理常見(jiàn)小故障及小修，無(wú)法處理時(shí)，通知檢修人員，       1、小修：主要內容包括檢查并修復調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢修傳動(dòng)部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個(gè)月左右。  
五、皮帶輸送機的日常維護和保養  皮帶輸送機能否長(cháng)期正常的運轉，與其能否正確操作和定期維護保養有直接的關(guān)系。不正確操作會(huì )造成設備事故和人身事故，造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。  1、皮帶輸送機的操作：      1、開(kāi)機前要檢查輸送機上有沒(méi)有會(huì )損害輸送帶的障礙物。如果有，要將障礙物清除掉；      2、開(kāi)機前要觀(guān)察電源是否正常,必要時(shí)要進(jìn)行測量調配,以保證設備所需要的正常電壓；     3、關(guān)閉輸送機時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)開(kāi)關(guān)及電源總開(kāi)關(guān)。 2、皮帶輸送機的維護：        1、啟動(dòng)和停止輸送通常應開(kāi)始在無(wú)負載的條件。      2、操作人員應定期檢查各部位運轉機構，以保證機器正常運行。 3、皮帶輸送機的保養：      1、每天檢查傳動(dòng)滾筒電機是否運行異常；      2、檢查各零件連接是否可靠，連接螺絲是否松動(dòng)     3、每天檢查皮帶是否松動(dòng)，并及時(shí)調整；     4、每月檢查輸送皮帶是否拉長(cháng)，并及時(shí)調整      5、仔細清除皮帶內側污物，異物等，確保皮帶摩擦可靠     6、每月檢查主、副滾筒轉動(dòng)是否靈活，并及時(shí)修理；      7、每月檢查傳動(dòng)軋輥與皮帶的配合度，及時(shí)調整，并給轉動(dòng)機構添加潤滑油； 8、每月清掃電器控制箱內灰塵，防止故障；