陶粒砂回轉窯

產(chǎn)品介紹

        目前國內石油需求量持續增大，石油開(kāi)采業(yè)對石油壓裂支撐劑需求也同時(shí)增大。石油壓裂支撐劑產(chǎn)品需求的增大推動(dòng)著(zhù)我國石油壓裂支撐劑（陶粒砂）行業(yè)在不斷發(fā)展，回轉窯作為煅燒石油支撐劑的關(guān)鍵設備得到了不斷優(yōu)化。我公司生產(chǎn)的石油壓裂支撐劑回轉窯是經(jīng)多年與資深專(zhuān)家交流并借鑒行業(yè)經(jīng)驗、不斷優(yōu)化的產(chǎn)品。我公司針對石油壓裂支撐劑行業(yè)需求設計的回轉窯具有煅燒能力強、熱效率高、產(chǎn)品均勻等特點(diǎn)。

工作原理

       回轉窯的窯體與水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整個(gè)窯體通過(guò)兩個(gè)輪帶支撐在相應的托輪裝置上，在窯體軸向方向上通過(guò)窯尾的擋輪裝置防止其上下竄動(dòng)；其傳動(dòng)過(guò)程是變頻電機通過(guò)減速機及其配套聯(lián)軸器帶動(dòng)小齒輪轉動(dòng)，小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相嚙合，最終大齒圈帶動(dòng)筒體作回轉運動(dòng)。燃料是由窯頭的燃氣或煤粉通過(guò)燃燒器噴入窯內進(jìn)行燃燒，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚傳導等方式傳給物料，經(jīng)煅燒變?yōu)槌善贰?煅燒過(guò)程是物料從窯筒體的高端（窯尾部分）輸入。由于筒體的傾斜和緩慢旋轉，物料將產(chǎn)生一個(gè)即沿著(zhù)圓周方向翻滾又沿著(zhù)軸向移動(dòng)的綜合運動(dòng)，不斷地向窯筒體低端（窯頭部分）輸送。物料從窯頭送入窯內進(jìn)行燃燒，物料在流動(dòng)過(guò)程中與高溫氣流相遇，不斷加熱完成物理化學(xué)反應。燒成的熟料從窯頭部分排出，進(jìn)入下一道工序。

技術(shù)參數

產(chǎn)品規格(m)	窯體尺寸					電動(dòng)功率(kw)	總重量(t)	備注
	直徑(m)	長(cháng)度(m)	斜度(%)	產(chǎn)量(t/h)	轉速(r/min)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預熱器窯
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	----
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯

結構組成

1、全窯2-4個(gè)支點(diǎn)（大部分為3個(gè)支點(diǎn)），安裝時(shí)容易保證托輪上平面與窯輪帶接觸表面在平行于筒體軸線(xiàn)。輪帶與筒體之間有一定的間隙，是根據筒體膨脹量進(jìn)行設計的，以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用。
2、支承裝置采用滾動(dòng)軸承（也有極少數采用滑動(dòng)軸承），使托輪軸承結構大大簡(jiǎn)化，可以降低窯運轉過(guò)程功率消耗，也使維護保養、檢修條件得以改善。
3、 傳動(dòng)系統采用調速電機，調速范圍大，運行平穩，便于檢修?；剞D窯設置慢速盤(pán)窯結構，由柴油機、減速機等機構構成；可在停電條件下進(jìn)行運轉，便于窯的維修與維護，操作十分靈活與方便。
4、根據窯型選用機械或液壓擋輪，液壓擋輪系統中采用國內外先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用精度高的柱塞泵和高精度的調速閥等國內先進(jìn)技術(shù)。
5、 回轉窯窯頭、窯尾密封采用新技術(shù) — 耐熱鋼鱗片密封來(lái)代替原來(lái)迷宮式密封，這樣不僅降低了窯頭、窯尾漏風(fēng)量，而且經(jīng)久耐用，更換方便，維護費用低。