回轉窯

產(chǎn)品介紹

河南尚正公司所生產(chǎn)的回轉窯具有：溫度自動(dòng)控制、超溫報警、二次進(jìn)風(fēng)余熱利用、窯襯壽命長(cháng)、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置、運行穩定、產(chǎn)品強度高，隔熱保溫、防水防滲性能好、質(zhì)量輕、產(chǎn)量高等顯著(zhù)特點(diǎn)?；剞D窯主要適用于鋁礬土、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁(yè)巖、煤矸石、城市生活垃圾、生物污泥等各種物料陶粒的煅燒與制作?；剞D窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內先進(jìn),代表著(zhù)超細高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域.

工作原理

回轉窯的操作從化工單元操作角度上看，是如何合理的處理固態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)的非均相的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。這種過(guò)程的操作技術(shù)要求高。變化因素多，所以操作起來(lái)要比氣態(tài)和液態(tài)間的非均相傳熱傳質(zhì)過(guò)程困難的多?；剞D窯是和水平線(xiàn)成一小傾角的回轉圓筒，當筒體回轉時(shí)，筒內的物料隨筒體傳動(dòng)在筒體內壁上下翻動(dòng)后逐漸向前運動(dòng)。物料在向前運動(dòng)時(shí)，不停地翻動(dòng)，而使窯內的氣體不斷地和新翻上來(lái)的物料相接觸，進(jìn)行非均相的傳熱和傳質(zhì)操作。

技術(shù)參數

產(chǎn)品規格(m)	窯體尺寸			產(chǎn)量(t/d)	轉速(r/min)	電機功率(kw)	總重量(t)	備注
	直徑(m)	長(cháng)度(m)	斜度(%)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	max5	950x2	1659	預熱分解窯

設備工藝

一、不管什么回轉窯其工藝差不多都是一個(gè)原理，目前我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。目前尚正公司生產(chǎn)的濕法回轉窯窯體通常比較長(cháng)(長(cháng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉窯30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
二、濕法回轉窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
三、所以目前新型干法回轉窯是市場(chǎng)中最為流行的回轉窯生產(chǎn)設備，該設備煅燒機理先進(jìn)，焙燒成品優(yōu)良，并且運行流暢，在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中單位可承載能力強，是目前投資最為合理的一款回轉窯設備，避免了濕法回轉窯的缺點(diǎn)，又繼承了其優(yōu)勢，生產(chǎn)效果顯著(zhù)。