煤泥烘干機

產(chǎn)品介紹

  煤泥烘干機是河南尚正機械針對煤泥高水分、高粘度等特性，研發(fā)生產(chǎn)的一種高效滾筒烘干設備，該機可用于對浮選尾煤、礦井排水夾帶煤泥、煤矸石沖刷煤泥、洗煤廠(chǎng)煤泥進(jìn)行一次性烘干，將原煤泥水份降低到12%以下以方便運輸達到煤泥利用價(jià)值。隨著(zhù)國內煤炭資源的不斷開(kāi)采現有煤炭資源已經(jīng)十分貧乏，煤泥作為煤在開(kāi)采時(shí)向外排水中特別細小煤粉經(jīng)過(guò)沉積下過(guò)程中的產(chǎn)物，將其進(jìn)行烘干后用于制造磚塊、水泥、添加劑及生活用煤將是未來(lái)資源與環(huán)境平衡發(fā)展的關(guān)鍵。

性能特點(diǎn)

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了煤泥干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、煤泥干燥機實(shí)現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、泥煤烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。

結構原理

    煤泥烘干機的基本原理即采用回轉滾筒體通過(guò)托輥的支撐在大小齒輪的配比下慢速轉動(dòng)，并通過(guò)揚料板將內部物料上下翻滾與回轉體內的熱氣流充分結合達到烘干煤泥的作用。煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入煤泥打散設備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負壓的干燥機后分以下四個(gè)工作區：一是導料區，濕煤泥進(jìn)入此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態(tài)，此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動(dòng)進(jìn)入最后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

技術(shù)參數

產(chǎn)品規格（m）	生產(chǎn)能力（T/H）	主電機		主減速機		重量（T）
		功率（KW）	型號	型號	速比
Φ1.2×10m	2.5	7.5	Y160M-R3	ZL50-16-I	---	13.5
Φ1.5×12m	3.3-4.9	10	Y160L-6-B3	JZQ500-Ⅲ-2F	---	18.9
Φ1.5×15m	4-6	18.5	Y200L1-6	JZQ500-Ⅲ-2F	---	21
Φ1.8×12m	4-6	18.5	Y160L-6	ZQ50-16Ⅱ-2	16.46	23
Φ2.2×12m	7-12	18.5	Y200L7-6	JZQ650-Ⅲ	31.5	38
Φ2.2×14m	7-12	22	Y200L7-6	JZQ650-Ⅲ	31.5	40
Φ2.2×16m	12	30	Y225M-6	JZQ750-Ⅲ	31.5	45
Φ2.4×14m	12	30	Y250M-6	JZQ750-Ⅲ	31.5	51
Φ2.4×18m	10-13	37	Y250M-6	ZL85-13-I	27.16	54
Φ2.4×20m	10-14	37	Y250N-6	ZL85-13-I	27.16	55
Φ3×20m	25	55	Y250M-4	ZL100-16-I	41.52	78
Φ3×25m	32-36	75	YR280M-4	ZL100-16-I	41.52	105