氧化鋅回轉窯

產(chǎn)品介紹

氧化鋅回轉窯是處理含鋅中間物料的常用方法之一，也是煅燒鋅的焙燒設備，鄭礦機器氧化鋅回轉窯是專(zhuān)業(yè)對于氧化鋅生產(chǎn)，設計的一種回轉窯，因為氧化鋅為細微粉末，因此我們必須做出一套特定的回轉窯用于氧化鋅，因此就是我們現在說(shuō)的氧化鋅回轉窯。

工作原理

氧化鋅回轉窯該機運行原理就是物料通過(guò)窯尾溜槽喂入回轉窯內。由于筒體的傾斜和緩慢地回轉，物料一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾向窯頭運動(dòng)。物料在窯內經(jīng)過(guò)預熱、分解、燒成等過(guò)程，煅燒成煅白，然后從窯頭裝置的下部進(jìn)入冷卻機。燃料是由窯頭的燃氣或煤粉通過(guò)燃燒器噴入回轉窯內進(jìn)行燃燒，熱量以火焰的輻射、熱氣對流等方式傳給物料。熱量加熱物料，使物料煅燒成成品。

技術(shù)參數

產(chǎn)品規格(m)	窯體尺寸					電動(dòng)功率(kw)	總重量(t)	備注
	直徑(m)	長(cháng)度(m)	斜度(%)	產(chǎn)量(t/h)	轉速(r/min)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預熱器窯
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	----
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯

結構特點(diǎn)

氧化鋅回轉窯由，窯體，滾圈，托輪及托輪軸，擋輪，傳動(dòng)裝置等結構組成 ；
1、窯體：氧化鋅回轉窯的窯體一般由20毫米厚的鋼板焊接（或鉚按）成圓筒。 
2、滾圈：滾圈并不直接套在窯體上，而是通過(guò)底座墊板安裝在窯體上，其作用是加固氧化鋅回轉窯窯體，同時(shí)可以將筒體的重量傳給托輪，在耐火材料生產(chǎn)中所使用的氧化鋅回轉窯，一般有5到8個(gè)滾圈。 
3、托輪及托輪軸：托輪是通過(guò)熱裝法裝在托輪軸上，而托輪軸則裝在兩個(gè)有青銅軸瓦的軸承內，軸承用水淖縱冷卻后出來(lái)的水溫不應超過(guò)25度。
3、擋輪：擋輪為一限制裝置，限制氧化鋅回轉窯窯體在托輪上的位置，但它不能制止窩體的上下移動(dòng)。 
4、傳動(dòng)裝置：氧化鋅回轉窯一般是利用齒輪來(lái)帶動(dòng)回轉的。