金屬鎂回轉窯

產(chǎn)品介紹

金屬鎂回轉窯是針對白云石的煅燒特性和皮江法練鎂的工藝要求所研制的專(zhuān)用回轉窯，是白云石煅燒系統的關(guān)鍵設備，回轉窯生產(chǎn)的煅白具有品質(zhì)穩定均勻，活性度高，灼減量低的特點(diǎn)，充分滿(mǎn)足皮江法練鎂的工藝要求，使鎂的提取率和硅的利用率也比較高，降低了金屬鎂的生產(chǎn)成本，是鎂行業(yè)煅燒白云石最理想的設備。河南尚正公司生產(chǎn)的節能型金屬鎂回轉窯已獲國家專(zhuān)利，目前已形成鎂行業(yè)煅燒白云石的標準。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、筒體內部為微負壓操作，粉塵污染小。
2、設備結構緊湊、生產(chǎn)效率高、單位產(chǎn)品燃料能耗低。
3、托輪支承裝置軸承座處預留有測溫接口，可方便接入測溫裝置，實(shí)現對設備運行狀況的全自動(dòng)化檢測。
4、主傳動(dòng)系統采用新型的交流變頻調速技術(shù)，與傳統電磁調速、直流調速相比，更加節能環(huán)保，而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩。
5、針對白云石的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節進(jìn)行了整體結構優(yōu)化設計，解決了同類(lèi)型回轉窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問(wèn)題，輸送更加順暢、自然。
6、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理消除焊接應力后，利用大型立式車(chē)床和鏜銑床進(jìn)行一體化加工制造，能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求，可顯著(zhù)提高整機的安裝精度和可靠性。
7、利用有限元分析軟件對窯筒體進(jìn)行熱力學(xué)計算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)（熱態(tài)）下與輪帶呈無(wú)間隙的緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時(shí)，又防止其由于配合過(guò)緊而使筒體發(fā)生縮頸現象。

技術(shù)參數

產(chǎn)品規格(m)	窯體尺寸					電動(dòng)功率(kw)	總重量(t)	備注
	直徑(m)	長(cháng)度(m)	斜度(%)	產(chǎn)量(t/h)	轉速(r/min)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預熱器窯
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	----
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯

結構組成

金屬鎂回轉窯主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結構特點(diǎn)是：
1、全窯有2～4個(gè)支點(diǎn)（大部分為3個(gè)支點(diǎn)），安裝時(shí)容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線(xiàn)；
2、支承裝置采用滾動(dòng)軸承，使托輪支承結構大為簡(jiǎn)化，可以降低窯運轉過(guò)程中的無(wú)用功損耗，也使維護和檢修更加便捷；
3、為了便于安裝、調試，同時(shí)確保在主傳動(dòng)系統檢修或者其它異常情況下仍能進(jìn)行盤(pán)窯操作，防止窯筒體在冷卻過(guò)程中發(fā)生彎曲變形，設有慢速盤(pán)窯機構；
4、根據窯型選用機械或液壓擋輪，兩者均具有高的精度和可靠性、穩定性，并且調整簡(jiǎn)便；
5、窯頭、窯尾密封采用耐熱鋼鱗片密封代替老式的迷宮密封，使密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長(cháng)，更換也極為便捷。