型煤烘干機

產(chǎn)品介紹

型煤是以粉煤為主要原料，按具體用途所要求的配比，機械強度，和形狀大小經(jīng)機械加工壓制成型的，具有一定強度和尺寸及形狀各異的煤成品。由于型煤在燃燒及化工上的性能突出所以得到了大范圍的推廣使用，而由于常規型煤在壓制過(guò)程中物料內部可能存在一定水分影響型煤的銷(xiāo)售，對此河南尚正機械新進(jìn)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的多用途高效率立式型煤烘干機在該行業(yè)的生產(chǎn)中得到了用戶(hù)的一致歡迎，該型型煤烘干機作為立式烘干機不是基于傳統的干燥爐改造而成，而是運用低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設計、試驗、產(chǎn)品改進(jìn)等幾個(gè)階段，歷時(shí)數年研發(fā)的產(chǎn)品。立式型煤烘干機與現今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運行費用大幅降低等顯著(zhù)特點(diǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.防堵旋轉刮料裝置
  該裝置由振動(dòng)電機、布料盆錐、連桿和軸承座組成，其功能是強制卸料，并使物料在烘干機橫截面分布均勻。
2.振動(dòng)流量調節防堵裝置
  該裝置設置在烘干機預熱帶，由多組層疊狀揚料錐、彈性聯(lián)接機構、電磁振動(dòng)器、聯(lián)接桿等組成，其功能是利用其振幅調節物料在烘干機內流速，增加物料分散度；物料層狀流動(dòng)，不斷翻滾、碰撞，與熱煙氣充分交錯式換熱；該結構抗物料粘接且物料流速充分可調。
3.靜止式熱交換組合裝置
  該裝置分布在烘干機的預熱帶和干燥帶。預熱帶由多組不同角度組合的揚料錐疊構成，其功能是物料層狀流動(dòng)、交錯換熱、抗堵塞，最大限度增加通風(fēng)面積，延長(cháng)熱煙氣與物料交換時(shí)間，提高交換頻率；烘干帶由不同角度組合的散料篦錐與篦盆構成，其功能是充分分散、聚合物料，形成空間分布均勻料幕，縮短物料與熱煙氣換熱時(shí)間，提高換熱速率。
4.二次熱風(fēng)管結構和技術(shù)
  該技術(shù)采用外環(huán)形進(jìn)風(fēng)調節裝置，熱煙氣一部分從烘干機底部進(jìn)入，另一部分由外環(huán)形進(jìn)風(fēng)調節裝置從中、上部進(jìn)入烘干機，由調節疊閥控制進(jìn)風(fēng)量，調節預熱帶、烘干帶的區域和溫度，調節分配各個(gè)區域的供熱能力，物料與熱煙氣在各個(gè)區域交換效率最佳。
5.微機自動(dòng)檢測控制系統
  該系統由控制柜、電腦、測溫儀、測濕儀及計算機軟件系統組成，該系統的功能是通過(guò)對預熱帶、烘干帶、干燥帶三個(gè)區域的物料水份和氣體溫度進(jìn)行在線(xiàn)檢測，由計算機軟件自動(dòng)平衡控制系統的料、風(fēng)、溫，并對系統的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布供熱能力、物料截流量及停留時(shí)間等系統參數進(jìn)行在線(xiàn)調整，以實(shí)現系統的工藝參數動(dòng)態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統熱能的利用率。
6.內環(huán)形進(jìn)風(fēng)裝置：采用該進(jìn)風(fēng)方式，使得烘干機底部截面上布風(fēng)均勻，供熱均衡，強化烘干效果。
7.采用了防堵刮料裝置。
8.采用了自動(dòng)防偏料裝置。

結構原理

型煤烘干機在工作原理上為：成型后的物料由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強風(fēng)隨機帶走。型煤經(jīng)兩小時(shí)左右的蒸發(fā)過(guò)程達到充分干燥。經(jīng)過(guò)干燥后的型煤含水量可降低到1.5%-3%完全可以滿(mǎn)足基本社會(huì )使用要求。

技術(shù)參數

型  號	SZG-2200	SZG-2600	SZG-2800	SZG-3200
干 燥量(t/h)	3-5	6-8	8-10	10-14
干燥時(shí)間(h)	2-2.5	2-2.5	2-2.5	2-2.5
干燥前含水率	8-12%	8-12%	8-12%	8-12%
干燥后含水率	1.5-3%	1.5-3%	1.5-3%	1.5-3%
需要動(dòng)力(KW)	18.5	22	37	45
熱風(fēng)爐耗煤量(kg/h)	≥100	≥150	≥180	≥230
熱風(fēng)溫度范圍(℃)	200-260	200-260	200-260	200-260
操作人員	2人/班	2人/班	2人/班	2人/班
備注	用煤質(zhì)量 熱卡大于5000