冶金回轉窯

產(chǎn)品介紹

冶金回轉窯主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結、焙燒等，如應用于鋁生產(chǎn)中用將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；應用于煉鐵中生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦；采用氯化揮發(fā)焙燒法提取錫和鉛等；在選礦過(guò)程中，用冶金回轉窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石由弱磁性變?yōu)閺姶判?，以利于磁選等。由于冶金回轉窯高能低耗的生產(chǎn)優(yōu)勢，對中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)起到有效的節能環(huán)保、降低成本的作用。

工作原理

煤粉（天然氣）在冶金回轉窯內燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過(guò)氣體傳導或者輻射對物料進(jìn)行加熱，同時(shí)隨著(zhù)冶金回轉窯窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動(dòng)，原料也在窯內周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端，同時(shí)保證在原料通過(guò)回轉窯的時(shí)間內將其煅燒為合格熟料，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

工藝流程

1、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少褐鐵礦回轉窯用戶(hù)投資。
2、礦石進(jìn)入冶金回轉窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區。
3、冶金回轉窯還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。
4、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出冶金回轉窯外，經(jīng)連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

技術(shù)參數

產(chǎn)品規格(m)	窯體尺寸					電動(dòng)功率(kw)	總重量(t)	備注
	直徑(m)	長(cháng)度(m)	斜度(%)	產(chǎn)量(t/h)	轉速(r/min)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預熱器窯
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	----
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯