顎式破碎機的開(kāi)機保養及維修技巧

顎式破碎機作為最早出現的一種粗碎礦料加工設備在幾十年的發(fā)展中得到了大面積的推廣應用，隨著(zhù)電氣化及新材料工藝的發(fā)展顎式破碎機已突破原有技術(shù)局限性走出了一條新的發(fā)展路線(xiàn)，對于大量的市場(chǎng)用戶(hù)河南萬(wàn)邦機械根據設備使用技術(shù)要求編輯如下技術(shù)文章以便于促進(jìn)市場(chǎng)客戶(hù)對顎式破碎機的高效應用。

（一）顎式破碎機起動(dòng)前的準備工作

1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。    

2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。     

3、防護裝置是否良好，發(fā)現不安全現象，應立即消除之。    

4、檢查破碎腔內有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應立即消除。     

（二）顎式破碎機的起動(dòng)     

1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。    

2、本機只能在無(wú)負荷情況下起動(dòng)。     

3、起動(dòng)后，若發(fā)現有不正常的情況時(shí)，應立即停車(chē)，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。     

（三）顎式破碎機的維護和使用    

1、破碎機正常運轉后，方可投料。     

2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。     

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過(guò)３５℃，最高溫度不得超過(guò)７０℃，否則應立即停車(chē)，查明原因加以消除。     

4、停車(chē)前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機。   

5、在使用時(shí)，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關(guān)閉電動(dòng)機，必須將物料排除后，方可再行使用。     

6、顎板一端磨損后調頭使用。    

（四）顎式破碎機的潤滑     

1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長(cháng)使用壽命。    

2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。  3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。     

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開(kāi)動(dòng)前，必須加入潤滑脂。     

在顎式破碎機使用后期注重對設備的小修、中修和大修保養是保證設備整體運行平穩度的關(guān)鍵，對此河南萬(wàn)邦機械根據設備配件使用壽命擬定了以下維修保養關(guān)鍵時(shí)間供客戶(hù)參照，設備小修：主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調 頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤滑系統及時(shí)跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。中修：除進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。 中修的周期一般為1~2年左右。大修：處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車(chē)削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭 上部的巴氏合金，更換或修復個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。但隨著(zhù)技術(shù)工藝的革新和新合金材料的應用顎式破碎機在使用保養過(guò)程中可根據設備具體使用情況進(jìn)行選擇性更換以便達到低成本高收益的條件。