客戶(hù)選擇顎式破碎機需嚴格校驗設備機架品質(zhì)

 顎式破碎機作為目前礦山機械中較為通用的一種粗碎設備，起著(zhù)對大礦石進(jìn)行粗碎加工的作用，但隨著(zhù)制造市場(chǎng)的進(jìn)步不拓展，如何選用高質(zhì)量的顎式破碎機成為了購機客戶(hù)猶豫不決的一個(gè)重要問(wèn)題，除了價(jià)格因素的影響為主要集中于對顎式破碎機品質(zhì)的考量，對此河南萬(wàn)邦機械從目前市場(chǎng)中流通的幾種顎式破碎機為原型為您悉心講解顎式破碎機選購注意事項。

     顎式破碎機在實(shí)際的生產(chǎn)制造過(guò)程中由于成本等因素的影響顎式破碎機在機架的制造上大體分類(lèi)兩種形式一種為鑄造機體，另一種則為鋼板焊接機體，在品質(zhì)方面鑄造機體較焊接機體質(zhì)量更高，但在價(jià)格上也相對偏高，該類(lèi)機體通常為合金鋼液鑄造而成具有較好的耐磨性能且整體加工精度高，機體內內應力較小符合設備大載荷的加工需要，而對于焊接機架則通常采用鋼板拼接形式焊接而成，該類(lèi)顎式破碎機機體由于為焊接構件所以存在較大的內部應力如該類(lèi)機體設計加工處理不當則有可能導致設備提早變形開(kāi)裂影響設備使用壽命，以下從焊接式顎式破碎機機架對設備缺陷及導致缺陷的原因進(jìn)行分析說(shuō)明導致機架開(kāi)裂的主要原因及機架氣孔和裂紋產(chǎn)生的原因：

焊件清理：由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進(jìn)行較嚴格的清理。但實(shí)際施焊過(guò)程中對工藝執行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。

破碎機焊條烘干：由于鄂式破碎機機架焊接時(shí)，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進(jìn)行350～400℃烘干2小時(shí)，且保溫后隨用隨取。但通過(guò)跟蹤焊接過(guò)程發(fā)現，對焊條的烘干溫度只有200℃左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能清除干凈，從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。

無(wú)后熱、消氫措施：低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍首。焊前預熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長(cháng)冷卻時(shí)間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現象。焊后及時(shí)后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度。

環(huán)境溫度較低：由于當時(shí)焊接是在冬季，環(huán)緊溫度低于0～C。低溫條件下焊接時(shí)，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向增大。特別是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時(shí)出現裂紋的傾向更大。

   對于客戶(hù)選擇品質(zhì)較高的顎式破碎機需從各方面進(jìn)行設備考察應當著(zhù)重于顎式破碎機的制造工藝、材料選擇、標準件配置等方面考慮不應過(guò)分糾結于設備價(jià)格，以便達到節約配件提高產(chǎn)能的效果。